呋喃樹脂砂是鑄造工業理想的砂（型）芯粘結劑。其特點是砂（型）芯精度好、強度高、氣味小、抗吸濕、潰散性好及砂可回收再用等優點。不過，由于一些自身和外在的因素，呋喃樹脂砂在鑄造中會出現一些缺陷，下面我們主要來了解幾種常見的缺陷及其形成的原因并探討相應的應對策略。

呋喃樹脂砂鑄造中常見缺陷及應對策略：

一、粘砂

原因：呋喃樹脂造型砂在造型過程中出現粘砂的主要原因是因為樹脂在500℃左右分解，樹脂膜被燒蝕，砂粒間隙增大并喪失粘結力，鐵液滲入形成粘砂。

應對策略：增加型芯緊實度；厚壁處可采用特殊原料，如鉻鐵礦砂及冷卻條；刷耐火涂料及適當降低澆注溫度。

二、氣孔

原因：經對樹脂在高溫時發出的氣體進行分析，證明其中含有大量的氮氣和氫氣，是產生氣孔缺陷的原因之一。此外，這種樹脂分解溫度低，發氣速度較快，故更易引起氣孔，可見產生皮下氣孔和針孔的缺陷主要原因是由于呋喃樹脂和固化劑中含有大量的尿素所致。

應對策略：對原砂進行水洗，使樹脂加入量減少到2.5010左右；降低粘結劑的含氮量；在樹脂中加入少量氧化鐵粉。實踐證明，這是消除針孔和皮下氣孔的有效方法。

三、刺激性氣味

含糠醇的樹脂稱為呋喃樹脂，其糠醇含量較高，糠醇中的游離甲醛是生產中產生刺激性氣體的來源，也是惡化環境的主要因素之一。因此，鑄鐵件生產應選用低氦或無氮樹脂。

呋喃樹脂砂工藝應用較成熟，非常適合于一般灰鐵鑄件的單件小批量生產，如機床鑄件，工程機械鑄件等等。由于能源危機以及日益激烈的市場競爭，迫使鑄造行業不斷尋求環保節能、高效的綠色鑄造方式，呋喃樹脂砂的優越性能使其應用越來越廣泛，必將被大多數鑄造企業所接受。