提高呋喃樹脂自硬砂鑄件質量控制好樹脂和固化劑添加量很關鍵。樹脂和固化劑統稱粘結劑，粘結劑加入量過高，容易造成鑄件缺陷增加，質量下降，鑄件成本升高。實際生產中可采取以下措施：

1、合理選擇樹脂砂的強度

樹脂砂的強度隨樹脂加入量的增加而提高，但是加入量超過一定限度以后，強度進一步提高不明顯。另外樹脂砂的強度也不宜過高，在滿足工藝要求的前提下，應盡量降低。樹脂砂強度值的大小應視合金種類，鑄件大小以及工藝條件不同而異。目前，推薦樹脂砂抗拉強度為0.8-1.0MPa，砂芯抗拉強度為1.0-1.2MPa，復雜砂芯為1.6-2.0MPa，多數工廠樹脂的加入量(質量分數)控制在0.8%-1.2%，固化劑加入(質量分數)一般為樹脂的30%-40%。

2、采用高質量的原砂

建議采用袋裝四篩擦洗烘干砂。原砂質量應達到：集中度大于85%，微粉含量(質量分數)不超過0.5%(微粉含量指硅砂中粒度為0.075mm至底盤的顆粒部分，即0.106mm篩以下的部分)；含泥量(質量分數)不超過0.2%，酸耗值不大于5mL/50g，水分不超過0.2%；原砂粒形用堆積密度測量，樹脂砂用的原砂，其堆積密度應不小于1.55g·cm-3。

粒度的選擇是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂，也可采用非標70-100目砂，PH為7。SiO2含量(質量分數)，鑄鋼件用砂應大于97%，鑄鐵件用砂大于90%。

3、多用再生砂

經過使用再生后的砂子與原砂相比，具有以下特點：1）熱穩定性好。2）耗酸值低。3）再生砂粒形更趨合理。

4、提高混砂質量

樹脂砂混砂工藝使用設備與定量精度等都在一定程度上影響粘結劑的加入量。

目前，生產中使用較多的是雙臂連續混砂機，樹脂砂的混制工藝為單砂二次混，即先加固化劑預混，然后再加入樹脂混制。試驗和實踐證明，連續混砂機優于間歇式混砂機，達到同樣的型砂強度，前者比后者少加樹脂(質量分數)10%-20%。無論使用何種混砂機，均應先加固化劑，充分預混后，再加入樹脂混制。

5、控制砂溫

砂溫影響砂型砂芯的強度，硬化的程度和均勻性，以及固化時間等。用樹脂砂生產，最理想的砂溫是20-30℃。生產中應根據產量的大小，設備條件，合理控制砂溫，特別是在冬季和夏季，應采取不同的措施。